Case history

Azienda a gestione familiare in rapida crescita, aveva necessità di una ristrutturazione aziendale per un “salto di qualità”: ridistribuzione ponderata delle mansioni grazie a matrice responsabilità; costruzione organigramma, funzionigramma e mansionario (prima assenti); ricerca di nuovo personale qualificato collaborando con le APL locali; mappatura e conseguente miglioramento dell’intero processo produttivo, con introduzione analisi KPI e formazione degli operatori sulle nuove procedure; implementazione nuovo layout aziendale; introduzione di un sistema welfare aziendale; colloqui ai dipendenti al fine di individuare nuove proposte e profili pronti ad una crescita professionale ulteriore.

Risultati raggiunti:

• Aumento della produttività grazie alla riduzione delle attività manuali del 40%;
• Maggior benessere organizzativo con conseguente riduzione della job rotation,
• Adozione di strumentazioni più adatte, ad esempio introducendo un totem con un chatbot;
• Personale più motivato e coinvolto, nonché più specializzato, grazie all’erogazione di 200 ore di formazione durante il progetto.

Un progetto ambizioso, che coinvolgeva tutte le linee di produzione dell’azienda cliente. Abbiamo creato una suite di Applicazioni basate sul metodo Kaizen\WCM: il miglioramento si basa su piccoli step, risparmiando tempo, soldi ed energie. Attraverso la raccolta di dati provenienti da diverse aree (logistica, HR, ecc), è possibile il monitoraggio di costi e di eventuali sprechi, nonché la gestione in tempo reale dei lavoratori sulle linee produttive. Le categorie di sprechi sono prese in prestito dall’approccio della Lean Manufacturing: i Muda (azioni che non apportano guadagno), Mura (irregolarità, incongruenze) e Muri (gli eccessi, tutto ciò che è di troppo). La struttura a “Totem” è subito piaciuta ai clienti.

Risultati raggiunti:

• Ottimizzazione del tempo di ciclo e soppressione dei tempi morti,
• Ottenimento dei risultati di linea in tempo reale rispetto ai sette giorni richiesti dalla metodologia adottata prima dell’intervento;;
• Introduzione di policy di produzione e adozione di un regolamento interno;
• Digitalizzazione del sistema procedurale attraverso la creazione di un sistema web-based;
• Implementazione di un sistema di riunioni periodiche con relativa reportisitica.